碳素工具鋼的力學(xué)性能：

　　1、  含碳量的影響。鋼的硬度主要由含碳量決定，含碳量越高硬度越高；鋼的耐磨性取決于硬度，含碳量越高，耐磨性越好，如T12鋼比T10鋼耐磨性稍高；鋼的韌性隨含碳量的增加而逐漸下降；鋼的強(qiáng)度隨含碳量的增加而增加。

　　2、  淬火溫度的影響。提高淬火溫度，使碳素工具鋼的強(qiáng)韌性下降。實(shí)踐證明，適當(dāng)提高淬火溫度，可增加硬化層厚度，從而提高模具的承載能力。因此，對(duì)于直徑小于15mm，容易完全淬透的小型模具，可采用較低的淬火溫度（760-780℃）；對(duì)于大、中型模具，應(yīng)適當(dāng)提高淬火溫度（800-850℃）或采用高溫裝爐快速加熱工藝（爐溫可高于上述溫度）。

　　3、  回火溫度的影響。碳素工具鋼的硬度隨回火溫度的提高而下降。在低溫回火階段（150-300℃），彎曲強(qiáng)度及韌性隨回火溫度的升高而明顯增高。但是，碳素工具鋼的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)果表明，在200-280℃回火溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)一個(gè)脆性區(qū)。由于實(shí)際模具絕大多數(shù)承受彎曲及拉、壓載荷，故目前在生產(chǎn)中仍采用220-280℃溫度回火。

　　碳素工具鋼的工藝性能:

　　1、  鍛造性能。碳素工具鋼熱變形抗力低，鍛造溫度范圍寬，因而鍛造工藝性能好。鍛造工藝規(guī)范如圖

　　2、  球化退火和正火。經(jīng)鍛造后的模具毛胚需進(jìn)行球化退火處理，以使其具有良好的力學(xué)性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備。若退火前鋼中存在較嚴(yán)重的網(wǎng)狀滲碳體，則應(yīng)先經(jīng)正火處理，通常是經(jīng)高溫加熱后鼓風(fēng)冷卻，使二次滲碳體來不急呈網(wǎng)狀析出。若滲碳體網(wǎng)狀不太嚴(yán)重，則不一定先經(jīng)正火，只需在球化退火時(shí)增加保溫時(shí)間即可。

　　3、  淬火和回火。碳素工具鋼淬火后獲得淬火馬氏體組織，使模具具有高硬度和耐磨性。淬火溫度的高低對(duì)淬火后模具質(zhì)量有著重要影響。下圖為碳素工具鋼的淬火、回火工藝規(guī)范。

　　碳素工具鋼淬透性低，工件大小差異很大。淬火冷卻方式也分水冷、油冷、分級(jí)淬火、雙介質(zhì)淬火等。碳素工具鋼淬火后存在較大內(nèi)應(yīng)力，韌性低，強(qiáng)度也不高，必須再經(jīng)低溫回火，使鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力消除，力學(xué)性能得到改善，模具才能得以應(yīng)用。