7CrSiMnMoV鋼可用于模具刃口不穩，經氧-乙炔火焰加熱到淬火溫度，然后空冷即達到淬硬目的，變形小無須再經其他處理。經火焰淬火處理的模具與碳素工具鋼、低合金鋼模具相比，具有較高的使用壽命，并可使模具生產制造周期縮短近10%，成本降低10%-20%，熱處理節能源80%左右，為沖模制造工藝實現高效、低成本、節能開辟了新的途徑。

　　一、化學成分

　　二、工藝性能

　　1、鍛造工藝。7CrSiMnMoV模具鋼合金含量低，塑性變形抗力低，鍛造性能好。鍛造加熱溫度1150-1200℃，始鍛溫度1100-1150℃，終鍛溫度800-850℃，鍛后空冷或灰冷。按此工藝改鍛時未發現開裂等異常現象。

　　2、退火。退火工藝曲線如下圖，按此工藝退火后硬度為217-241HRS

　　3、淬火及回火

　　整體淬火、回火。該鋼淬透性好，直徑80mm試樣，在鹽浴爐中經880℃加熱淬火，測硬度值沿截面的變化。結果表明，當油淬時距表明30mm處硬度仍有60HRC，心部比表面僅低3HRC；空冷時硬度比油淬低2HRC,表面與心部硬度差也僅有4HRC。鋼的淬火溫度范圍寬，820℃以上淬火，即可獲得60HRC的硬度。

　　火焰表面淬火。7CrSiMnMoV是適合火焰表明加熱淬火的模具鋼。火焰加熱淬火可用單頭或雙頭噴嘴加熱，空冷淬火，獲得硬度58HRC,有一定淬透層深度。一般模具刃口經200℃預熱單件加熱淬火，變形率在0.2%-0.05%范圍之內；300mm以內的鑲塊，火焰淬火后，接合縫變形大多在0.1mm左右，可滿足大型沖模制造技術要求。火焰淬火各種性能指標比整體加熱淬火低5%-15%左右。

　　三、力學性能

　　7CrSiMnMoV鋼與常用模具鋼9Mn2V,CrWMn,Cr12MoV的力學性能比較見下圖：

　　四、應用范圍

　　7CrSiMnMoV鋼具有高于T10A,9Mn2V,CrWMn,Cr12MoV鋼的強韌性，在要求強韌性較高的落料模、沖孔模、切邊模、彎曲模、壓形模、拉深模、冷鐓模等冷作模具鋼中，用該鋼取代上述模具鋼，可使模具壽命提高1-3倍以上。

　　火焰加熱淬火具有設備簡單，操作方便，生產率高等優點，并解決了大型模具表面局部淬火的難題。火焰淬火能使刃口獲得表面高硬度、心部高韌性，模具不易發生開裂、崩刃等，同時表面硬化層形成壓應力，可顯著提高疲勞強度，延長模具使用壽命。

　　7CrSiMnMoV模具鋼熱處理變形小，提高了模具制造精度，已廣泛應用在標準件、軸承、電子電器、汽車等行業。