一、DT合金鋼的熱加工特性：DT合金可采用等溫球化退火工藝，在860-880℃加熱2-3h,爐冷，700-720℃等溫6h,爐冷至550℃以下出爐空冷。退火硬度小于36HRC，退火組織為彌散碳化物和粒狀珠光體。DT合金淬火工藝為800-850℃預熱（2min/mm）,1000-1020℃加熱（1min/mm）油冷，200-650℃回火2h。隨著回火溫度升高，DT合金的強度、硬度逐漸下降，韌性明顯升高，但在600℃回火時有高溫回火脆性。DT合金也可采用200-300℃×30min的等溫淬火工藝。DT合金的可鍛性優于其他鋼結硬質合金，鍛造溫度范圍較寬，熱塑性較好。鍛造工藝為：預熱700-800℃，始鍛1150-1200℃，終鍛880-900℃。DT合金在前幾火鍛打時需反復交替進行鐓粗和滾圓，要輕拍快打，每次鍛打時變形量控制在5%左右。改鍛時，變形量適當增加到10%-15%。

　　二、DT合金鋼的力學性能如下圖：

　　三、DT合金鋼的切削加工性與普通硬質合金相比，DT合金在退火軟化后具有較好的切削加工性，可進行車、銑、刨、鉆、攻螺紋等各種切削加工。DT合金切削加工的難易，除與壞料退火軟化程度有關外，還與切削加工工藝參數（如切削速度、吃刀量、刀具幾何角度等因素）有很大的關系。加工DT合金時，一般采用較低的切削速度、較大的吃刀量和中等的進給量。DT合金磨削加工時，易燒傷表面或產生網狀裂紋。因淬火、低溫回火后的硬度比退火后的高，使用常在退火狀態下將其磨削至最終尺寸或接近最終尺寸，盡量少留磨削余量，以免淬火后磨削遇到困難。對精度要求不高時，可在淬火前磨削至最終尺寸，淬火、回火后稍加研磨拋光即可；對精度要求高時，可留少量精磨余量，以降低淬火、回火后的磨削困難程度。磨削時采用高轉速、小磨削量，并供給充足的冷卻液，以免過熱造成模具刃口回火軟化或燒傷；但磨削退火狀態的工件，最好采用干磨。DT合金和普通硬質合金一樣可以進行電加工，如電火花和線切割加工等。電火花加工時，常用DT合金凸模作為電極來加工DT合金凹模。電火花加工后，模具加工表面往往有幾微米非常硬脆且伴有微裂紋的放電硬化層，一般采取二次回火來消除，同時要仔細研磨電火花加工面，以去除殘存的放電硬化層中的微裂紋。用DT合金制造模具是，一般采用組合連接方法。這是因為粉末冶金件不可能壓制得很大，以及為了節約DT合金材料并發揮與組合連接的鋼材的優點。常用的組合連接方法有鑲套、焊接、粘結和機械連接等。

　　四、DT合金性能優越，越來越多地用來制作冷鐓模具、冷擠壓模具、沖裁模具、拉深模具等，使用效果良好。據不完全統計，在定轉子沖裁模、落料模方面，DT合金比W18Cr4V，Cr12Mov模具的使用壽命至少提高6-30倍。在民用五金行業的冷鐓模、拉深模等方面，DT合金模比Cr12模具壽命提高10-32倍，從而使成本大幅降低。DT合金價格比合金鋼貴幾倍，小批量生產時，技術經濟效益不明顯。