SM1模具鋼為Y55CrNiMnMoV鋼的代號，該鋼可鍛性能良好，易切削效果明顯，性能穩定，綜合性能明顯優于45鋼，還具有耐腐蝕較好和可滲氮等優點。SM1鋼材采用真空熔煉或電渣重溶，鋼的潔凈度高，特點是碳含量低，合金度較高，經高溫淬火固溶處理后，鋼處于軟化狀態。鏡面拋光性能和光腐蝕性能良好，可以通過鍍鉻、離子束增強沉積、滲氮等表面處理方法來提高耐磨性和耐腐蝕性。該鋼生產工藝簡便易行，性能優越穩定。使用壽命長。供貨狀態為預硬態，硬度35-40HRC。臨界點溫度為Ac1=712℃、Ac3=772℃、Ms=290℃。該鋼的力學性能為抗拉強度1176MPa、條件屈服強度980MPa、伸長率15%、沖擊韌度44J/cm2、硬度35HRC、斷面收縮率45%。

　　SM1模具鋼的化學成分質量分數為C0.50%-0.60%、Mn0.80%-1.20%、S0.080%-0.150%、P＜0.030%、Cr0.80%-1.20%、Ni1.00%-1.50%、Mo0.20%-0.50%、V0.10%-0.30%、Si＜0.40%。

　　SM1模具鋼的熱處理工藝規范。等溫球化處理規范為加熱溫度810℃，保溫2-4h,等溫溫度680℃，保溫4-6h,爐冷至550℃出爐空冷，硬度≤235HBW。熱加工規范為加熱溫度1150℃，開始溫度1050-1100℃，終止溫度≥850℃，緩冷，需球化處理。淬火、回火規范。淬火溫度800-860℃，油冷，回火溫度600-650℃。軟化處理規范為軟化溫度800℃，保溫3h,等溫溫度680℃，等溫5h,硬度≤235HBW。

　　SM1鋼材是在P20鋼基礎上改進研制的新型塑料模具鋼，屬S系易切削模具鋼，在硬度35-40HRC,沖擊韌度50-80J/cm2、抗拉強度≥1200MPa條件下，仍有較好的可加工性和拋光性，表面粗糙度可達到0.1um以下。但是將此固溶體進行時效處理，既加熱到某一較低溫度并保溫一段時間后，固溶體中就會析出細小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強化和硬化，引起尺寸、形狀變化極小。可在固溶處理后進行模具的機械成形加工，然后通過時效處理，使模具獲得使用狀態的強度和硬度，這就有效地保證了模具最終尺寸和形狀的精度。